指数型基金的眼下困境不仅体现在存量产品上，新发方面，截至9月12日，月内已有2只产品延长募集期，均为指数型产品，从年内数据上看，也有28只指数型产品曾延长募集期。

近期A股市场持续震荡调整，不少一线私募对于A股中长期看法转向“积极方向”。多家知名私募称，A股有望逐步迎来较为关键的“机会窗口”。对于A股的长期运行，受访私募普遍抱有坚定信心。随着政策的持续出台和市场环境优化，以及经济基本面的修复回升，各类长期资金将成为A股市场未来重要的资金来源。

人造革介绍

定义：人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品 。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加物制成 。

分类：

按使用的合成树脂分类：包括聚氯乙烯人造革（PVC 人造革）、聚酰胺人造革、聚烯烃人造革、聚氨酯人造革等。

按基材分类：有棉布基（如平布、漂白布、染色平布基人造革等）、合成纤维基（如尼丝纺聚氨酯人造革等）、纤维基（如纸基聚氯乙烯人造革、无纺布基人造革等）。

按生产方法分类：有直接涂刮法、转移涂刮法、压延贴合法、挤出贴合法、圆网涂覆法、湿法人造革等。

按用途分类：可分为民用（如鞋用人造革、衣服用革、箱用革、包用革等）和工业用（如车辆用革、地板用革等）。

特点：具有一定的柔软度、耐磨性，生产简便，原料丰富，产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本相对较低 。但与天然皮革相比，人造革易于老化磨损，透气性和透湿性较差 。

人造革废气来源特点

来源：

原材料挥发：在人造革生产过程中，使用的树脂、增塑剂、有机溶剂等原材料会挥发产生废气。例如，聚氯乙烯人造革生产中，聚氯乙烯树脂及增塑剂邻苯二甲酸二辛酯等在加热过程中会挥发 。

生产工艺过程：在合成、涂布、烘干、贴合等生产工序中，由于温度、压力等条件的变化，原材料会发生化学反应或物理变化，产生废气。比如聚氨酯人造革的湿法和干法生产工艺中，会使用到有机溶剂，在生产过程中这些溶剂会挥发 。

表面处理环节：人造革的表面处理，如印花、压花、涂饰等过程中，使用的油墨、涂料、胶粘剂等含有有机溶剂，会挥发产生废气。

特点：

成分复杂：废气中含有多种有机化合物，如苯、甲苯、二甲苯、氯乙烯、氯化氢、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等 。这些物质具有不同的物理化学性质和毒性，增加了处理的难度。

浓度波动大：由于生产工艺的间歇性和生产设备的运行状态不同，废气的产生量和浓度会有较大的波动。

温度较高：部分生产工序，如烘干、塑化等，会产生温度较高的废气，对废气处理设备的耐高温性能有一定要求。

伴有异味：废气中含有一些具有刺激性气味的物质，如硫化氢等，会产生难闻的异味，对周边环境和居民生活造成影响 。

人造革废气处理工艺流程

预处理：

除尘：采用布袋除尘器、旋风除尘器等设备，去除废气中的颗粒物和粉尘，防止这些物质堵塞后续处理设备 。

降温：通过热交换器等设备，降低废气的温度，使其达到后续处理设备的适宜工作温度范围，同时也可以减少高温对设备的损害。

除油除雾：利用除油雾设备，去除废气中的油雾和水汽，提高废气的纯净度，有利于后续的处理。

核心处理：

吸附法：使用活性炭、分子筛等吸附剂，吸附废气中的有机污染物。当吸附剂饱和后，通过热脱附、蒸汽脱附等方式将吸附的污染物解吸出来，进行回收或进一步处理。吸附法具有处理效率高、操作简单等优点，但需要定期更换吸附剂 。

催化燃烧法：在催化剂的作用下，将废气中的有机污染物在较低的温度下氧化分解为二氧化碳和水。该方法处理效率高，能有效去除废气中的有机污染物，但催化剂的成本较高，且需要定期更换 。

生物处理法：利用微生物的代谢作用，将废气中的有机污染物转化为无害的物质。生物处理法具有运行成本低、无二次污染等优点，但占地面积大，对废气的浓度和成分有一定的要求。

低温等离子体法：通过产生高能电子、自由基等活性粒子，与废气中的有机污染物发生反应，使其分解为无害的物质。该方法处理效率高，适应性强，但设备投资和运行成本较高。

后处理：

深度净化：对于经过核心处理后的废气，可能还需要进一步的深度净化，如采用活性炭吸附、紫外线消毒等方式，去除残留的污染物和异味。

达标排放：处理后的废气通过烟囱排放到大气中配资世界门户，排放口应安装在线监测设备，实时监测废气的排放情况，确保其符合国家和地方的排放标准。

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