发布日期:2024-11-05 23:56 点击次数:144
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人造革介绍
定义:人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品 。通常以织物为底基,涂覆合成树脂及各种塑料添加物制成 。
分类:
按使用的合成树脂分类:包括聚氯乙烯人造革(PVC 人造革)、聚酰胺人造革、聚烯烃人造革、聚氨酯人造革等。
按基材分类:有棉布基(如平布、漂白布、染色平布基人造革等)、合成纤维基(如尼丝纺聚氨酯人造革等)、纤维基(如纸基聚氯乙烯人造革、无纺布基人造革等)。
按生产方法分类:有直接涂刮法、转移涂刮法、压延贴合法、挤出贴合法、圆网涂覆法、湿法人造革等。
按用途分类:可分为民用(如鞋用人造革、衣服用革、箱用革、包用革等)和工业用(如车辆用革、地板用革等)。
特点:具有一定的柔软度、耐磨性,生产简便,原料丰富,产品质量均一,便于剪裁使用,质轻,耐水,成本相对较低 。但与天然皮革相比,人造革易于老化磨损,透气性和透湿性较差 。
人造革废气来源特点
来源:
原材料挥发:在人造革生产过程中,使用的树脂、增塑剂、有机溶剂等原材料会挥发产生废气。例如,聚氯乙烯人造革生产中,聚氯乙烯树脂及增塑剂邻苯二甲酸二辛酯等在加热过程中会挥发 。
生产工艺过程:在合成、涂布、烘干、贴合等生产工序中,由于温度、压力等条件的变化,原材料会发生化学反应或物理变化,产生废气。比如聚氨酯人造革的湿法和干法生产工艺中,会使用到有机溶剂,在生产过程中这些溶剂会挥发 。
表面处理环节:人造革的表面处理,如印花、压花、涂饰等过程中,使用的油墨、涂料、胶粘剂等含有有机溶剂,会挥发产生废气。
特点:
成分复杂:废气中含有多种有机化合物,如苯、甲苯、二甲苯、氯乙烯、氯化氢、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等 。这些物质具有不同的物理化学性质和毒性,增加了处理的难度。
浓度波动大:由于生产工艺的间歇性和生产设备的运行状态不同,废气的产生量和浓度会有较大的波动。
温度较高:部分生产工序,如烘干、塑化等,会产生温度较高的废气,对废气处理设备的耐高温性能有一定要求。
伴有异味:废气中含有一些具有刺激性气味的物质,如硫化氢等,会产生难闻的异味,对周边环境和居民生活造成影响 。
人造革废气处理工艺流程
预处理:
除尘:采用布袋除尘器、旋风除尘器等设备,去除废气中的颗粒物和粉尘,防止这些物质堵塞后续处理设备 。
降温:通过热交换器等设备,降低废气的温度,使其达到后续处理设备的适宜工作温度范围,同时也可以减少高温对设备的损害。
除油除雾:利用除油雾设备,去除废气中的油雾和水汽,提高废气的纯净度,有利于后续的处理。
核心处理:
吸附法:使用活性炭、分子筛等吸附剂,吸附废气中的有机污染物。当吸附剂饱和后,通过热脱附、蒸汽脱附等方式将吸附的污染物解吸出来,进行回收或进一步处理。吸附法具有处理效率高、操作简单等优点,但需要定期更换吸附剂 。
催化燃烧法:在催化剂的作用下,将废气中的有机污染物在较低的温度下氧化分解为二氧化碳和水。该方法处理效率高,能有效去除废气中的有机污染物,但催化剂的成本较高,且需要定期更换 。
生物处理法:利用微生物的代谢作用,将废气中的有机污染物转化为无害的物质。生物处理法具有运行成本低、无二次污染等优点,但占地面积大,对废气的浓度和成分有一定的要求。
低温等离子体法:通过产生高能电子、自由基等活性粒子,与废气中的有机污染物发生反应,使其分解为无害的物质。该方法处理效率高,适应性强,但设备投资和运行成本较高。
后处理:
深度净化:对于经过核心处理后的废气,可能还需要进一步的深度净化,如采用活性炭吸附、紫外线消毒等方式,去除残留的污染物和异味。
达标排放:处理后的废气通过烟囱排放到大气中配资世界门户,排放口应安装在线监测设备,实时监测废气的排放情况,确保其符合国家和地方的排放标准。
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